塑胶模具的使用寿命是指塑胶模具在保 证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制作的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。

塑胶模具加工中影响其使用寿命的因素有哪些？

一、塑胶模具材料 

应根据制作的生产纲领选择塑胶模具材料。生产批量大的应选择承载能力强、抗 疲 劳破坏能力好的高性能塑胶模具材料。 

二、塑胶模具加工质量

塑胶模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响塑胶模具寿命。如：塑胶模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对塑胶模具的承载能力和寿命带来影响。

三、塑胶模具结构 

合理的塑胶模具结构有助于提高塑胶模具的承载能力，减轻塑胶模具承受的热及机械负荷。可靠的塑胶模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤;承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。

四、塑胶模具工作状态

塑胶模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、 被加工材料的预处理状态、塑胶模具的预热和冷却条件等都对塑胶模具寿命产生影响。如：薄料的精密冲裁对压力机的业饿亚、刚度尤为敏感，必须选择高精度、高刚度的压力机，才能获得良好的效果。 

五、产品零件状况

被告加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都与塑胶模具寿命有直接的关系。如：镍的质量分数为80%的特殊合成形时易和塑胶模具工作表面发生强烈的咬合现象，使工作表面咬合拉毛，直接影响塑胶模具能否正常工作。