深圳注塑厂家在注塑模具加工中损坏的原因如下：

1、全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模

2、全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模

3、半自动产品,产品未脱模合模压模

4、监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模最频繁)

5、监控器有图像显示,但未监控或其它原因未监控到位产品不脱模时压模(此种情况压模情况最多)

深圳注塑厂家在注塑模具加工中损坏的解决方案：

1、产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜

2、成型调整不当;机台封胶不良

3、员工工作意识马虎大意，加强员工培训，培训员工按要求作业

4、让监管人员每1小时检查监控器一次却败监控器有效